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镍萃取 - 液液萃取应用领域

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概述


随着新能源汽车和储能行业的爆发式增长,三元锂电池对高纯度镍的需求持续飙升,而萃取镍是保障电池级镍原料供应的核心技术支撑。三元锂电池正极材料中镍含量占比可达30%-60%,萃取技术可从原生矿或退役电池中高效提取纯度99.95%以上的镍,直接用于生产硫酸镍等电池原料,大幅提升电池能量密度和循环寿命。数据显示,预计2025年新能源汽车对镍的需求将占全球总需求的30%,萃取镍技术的产能和效率直接影响新能源产业的供应链稳定性。

萃取镍是湿法冶金领域的关键技术,指利用溶剂萃取法,通过特定萃取剂与含镍原料液的选择性反应,实现镍离子与其他杂质离子(如铁、钙、镁、铝等)的高效分离,再经反萃、提纯等后续工序获得高纯度镍产品的过程。其核心原理是基于不同金属离子在有机相和水相间分配系数的差异,使镍离子优先转移至有机相完成分离,再通过反萃剂将镍离子重新转移至水相,最终得到符合工业标准的镍盐或金属镍。

当前萃取镍主流工艺以“浸出-萃取-反萃-提纯”为核心流程,根据原料类型和技术路线可分为两类:一是针对红土镍矿、硫化矿等原生矿产的湿法冶炼萃取工艺,常用P204、P507等酸性萃取剂,通过多级逆流萃取实现镍与杂质的分离,金属回收率可达90%以上;二是针对电镀废水、退役电池等二次资源的再生萃取工艺,需先通过预处理(如破络、氧化还原)释放游离镍离子,再采用协同萃取体系提升回收效率,典型技术如超重力离心萃取,可将镍回收率提升至99.5%以上。

应用场景


红土镍矿资源开发

针对全球硫化镍资源枯竭的现状,适配红土镍矿 “酸浸 — 萃取 — 反萃” 一步除杂工艺,大幅提升镍资源利用率(萃取率超 98%),生产高纯度硫酸镍、氯化镍,为新能源汽车动力电池三元正极材料提供核心原料。

红土镍矿资源开发

废旧锂电池回收

高效分离镍、钴、锰、锂等有价金属,综合回收率超 99%,实现 “变废为宝”,每处理 1 万吨废旧电池可减少碳排放 1.2 万吨,支撑动力电池全产业链循环。

废旧锂电池回收

电镀废液处理

替代传统低效率、高污染的化学沉淀法,将镍回收率从 30%-50% 提升至 95% 以上,实现废水回用率 95%,年减少危废处置量超 1 万吨,兼顾资源回收与环保治理。

电镀废液处理

冶金废渣资源化及海外矿产开发

处理冶金废渣等复杂含镍原料,同时凭借小型化、高效化特性适配海外不同规模矿场需求(如刚果(金)钴矿项目),年回收高纯度硫酸镍,保障正极材料产业链资源安全。

冶金废渣资源化及海外矿产开发
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