技术参数

型号 塔径 (mm) 两相比 理论塔板数(个) 处理量 (ml/min) 涡轮转速 (r/min) 功率 (kW) 外形尺寸(M) 材质
ZFW-60 60 1:10-10:1 5-26 20-300 10-980 0.12 0.98*0.6*2.4 根据工艺确定
ZFW-80 80 1:10-10:1 5-36 50-600 10-980 0.12 1.6*0.85*2.4 根据工艺确定
ZFW-100 100 1:10-10:1 5-36 100-2000 10-980 0.12 1.2*0.6*2.9 根据工艺确定
ZFW-300 300 根据工艺确定 根据工艺确定 根据工艺确定 根据工艺确定 根据工艺确定 根据工艺确定 根据工艺确定
ZFW-500 500 根据工艺确定 根据工艺确定 根据工艺确定 根据工艺确定 根据工艺确定 根据工艺确定 根据工艺确定
ZFW-1000 1000 根据工艺确定 根据工艺确定 根据工艺确定 根据工艺确定 根据工艺确定 根据工艺确定 根据工艺确定
ZFW-1500 1500 根据工艺确定 根据工艺确定 根据工艺确定 根据工艺确定 根据工艺确定 根据工艺确定 根据工艺确定

注:以上为标准参数,可根据客户物料特性、萃取工艺要求定制化设计;材质可按需选择304/316L/2205不锈钢等;涡轮转速可根据传质要求无级调节。

设备概述

什么是涡轮萃取塔?

涡轮转盘萃取塔是一种旋转搅拌型塔式萃取设备,一连串的筛板(静环)将塔体沿轴向分隔成若干个级,每两块固定的筛板之间有一个固定在转轴上的涡轮型混合器,通过涡轮在隔室中的转动以产生特征流型,使塔内流体处于湍流区。由于涡轮相对于一般的转盘对液体具有更强的剪切作用,因此涡轮搅拌萃取塔的搅拌作用要比转盘塔剧烈得多,可以使液滴得到充分分散从而有利于传质。

相比其他萃取塔,涡轮萃取塔具有传质效率高、操作弹性大、能耗低、不易堵塞等优势,尤其适用于中低粘度、易分散体系的萃取工艺,广泛应用于石油化工、精细化工、制药、环保等行业。

核心工作原理

1. 分散传质:塔内多级涡轮搅拌器高速旋转,将连续相液体剪切分散为微小液滴,与分散相液体形成巨大的相界面面积,完成溶质快速传质;

2. 相际混合:定环与涡轮配合形成局部湍流区,强化两相液体的混合程度,提升传质速率;

3. 逆向流动:轻重两相液体在塔内逆向流动,通过多级搅拌单元的连续作用,实现多级逆流萃取,大幅提升分离效率。

涡轮萃取塔实物图

传质效率高

涡轮高强度剪切使液滴分散更均匀,相界面面积大,级效率可达85%以上

操作弹性大

处理量波动±30%仍能稳定运行,涡轮转速无级调节适配不同工艺要求

能耗低

相比其他搅拌式萃取设备,能耗降低20-30%,运行成本更优

不易堵塞

塔内无复杂内件,通道流畅,可处理含少量固体颗粒的物料(≤5%)

结构紧凑

垂直塔式结构占地面积小,同等处理量下占地面积仅为混合澄清槽的1/5

维护方便

涡轮搅拌器模块化设计,可在线检修更换,停机时间短

应用场景

石油化工行业

▶ 润滑油精制:去除润滑油中的芳烃、胶质等杂质,提升油品质量;

▶ 芳烃抽提:重整油中苯、甲苯、二甲苯的萃取分离;

▶ 柴油脱硫:萃取去除柴油中的硫化物,降低硫含量。

制药行业

▶ 抗生素提取:青霉素、红霉素、头孢类抗生素的萃取纯化;

▶ 中药提取:中草药中有效成分(生物碱、黄酮类)的萃取分离;

▶ 原料药精制:医药中间体的萃取提纯,提升产品纯度。

精细化工行业

▶ 染料中间体:苯系、萘系染料中间体的萃取纯化;

▶ 表面活性剂:各类表面活性剂的萃取分离与精制;

▶ 香料提取:天然香料、合成香料的萃取浓缩。

环保行业

▶ 含酚废水处理:煤化工、焦化废水酚类物质的萃取回收;

▶ 含油废水处理:油田采出水、炼油废水油类物质的萃取去除;

▶ 重金属回收:电镀废水、冶金废水重金属的萃取资源化。

食品饮料行业

▶ 有机酸提取:柠檬酸、乳酸、苹果酸的萃取纯化;

▶ 色素提取:天然色素(姜黄素、花青素)的萃取浓缩;

▶ 甜味剂提取:木糖醇、阿斯巴甜中间体的萃取分离。

核化工行业

▶ 核燃料后处理:铀、钚等核素的萃取分离与纯化;

▶ 放射性废水处理:低放废水中放射性核素的萃取去除;

▶ 稀土分离:稀土元素的萃取分级提纯,提升产品纯度。