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DMF萃取全称为二甲基甲酰胺（N,N-二甲基甲酰胺）溶剂萃取技术，是基于“相似相溶”原理，利用DMF作为萃取剂实现液-液分离的工业分离技术。其核心机制是借助DMF分子中羰基（-C=O）与氨基（-NH₂）带来的强极性、高溶解性特性，使目标物质（如有机污染物、特定化学组分）从水相或其他相态中转移至DMF有机相，随后通过后续分离工艺（如精馏、反萃）实现目标物质回收或污染物去除的过程。
在工业应用中，DMF萃取常采用多级逆流萃取工艺，通过水相与有机相的高效接触、传质与分离，提升萃取效率。典型流程包括预处理（去除悬浮物、均质化水质）、核心萃取（多级逆流接触传质）、资源回收（精馏提纯DMF与萃取剂）三个关键环节，形成“分离-回收-循环”的闭环体系。
原料药合成（如抗生素、抗肿瘤药物）、中药提取、制剂生产等工序的溶剂残留与清洗废水。
PU 合成革、超纤革生产中的浸胶、涂覆、脱溶工序，是 DMF 废水排放量最大的行业，单条生产线日排水量可达数百立方米。DMF 浓度 1000~5000mg/L，废水中夹带大量皮革碎屑、聚氨酯颗粒、表面活性剂，易造成传统萃取设备堵塞，且废水乳化现象严重。
有机合成反应（如芳烃、酯类、胺类中间体生产）中 DMF 作为溶剂的洗涤废水、反应釜清洗废水。DMF 与其他有机溶剂（如甲苯、甲醇）共存，废水成分复杂，pH 波动大（2~12），部分废水含高浓度盐分，对设备腐蚀性强。
光刻胶、电子级环氧树脂、半导体封装材料生产过程中的溶剂稀释废水、基材清洗废水。DMF 浓度相对较低（500~2000mg/L），但对废水处理要求极高 —— 需回收高纯度 DMF（99.5%）回用于电子级材料生产，且萃余废水需达到严苛的排放标准（COD50mg/L）。
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