江苏正分科技有限公司（以下简称“江苏正分”）与湖南紫金锂多金属新材料有限公司（以下简称“湖南紫金”）联合申报的“一种碳酸氢锂溶液的制备方法”专利（专利申请号：CN202510841874.8，受理通知书编号：PCN1251411）正式获得国家知识产权局受理，这一创新成果的落地，不仅彰显了两家企业在锂电材料领域的技术研发实力，更将为碳酸氢锂溶液工业化生产注入高效、节能、环保的新动能，助力新能源产业链高质量发展。

行业痛点凸显，创新势在必行

当前，全球新能源产业蓬勃发展，锂离子电池需求持续攀升，作为锂电材料核心中间产物的碳酸氢锂溶液，其制备工艺的先进性直接决定了产品纯度、生产效率及综合成本，成为行业竞争的关键突破口。据悉，传统碳酸氢锂溶液制备工艺主要分为碳酸锂水溶碳化法与锂盐直接碳化法，前者依赖高纯碳酸锂固体原料，采用间歇式浆态反应，能耗偏高且原料成本高昂；后者则存在碱耗高、杂质难控制、环保压力大等痛点，难以适配规模化、高品质的生产需求，行业亟需一种高效创新的制备技术破解发展瓶颈。

强强协同攻关，创新工艺落地

立足行业需求，依托江苏正分在连续化工设备研发领域的深厚积累与湖南紫金在锂多金属材料领域的产业优势，两家企业联合攻关，成功研发出“液液萃取+CO₂碳化耦合工艺”，并顺利完成专利申报。该工艺以载锂有机相、水相和CO₂为原料，在立式反应腔内实现同步反萃与碳化，构建起连续三相反应模式，彻底打破了传统工艺的局限。

专利赋能实效，核心优势突出

与传统工艺相比，本次受理的专利工艺不仅技术领先，更具备极强的落地实用性和产业赋能价值，优势尤为突出：在生产效率层面，立式反应腔强化传质效果，大幅缩短反萃时间，实现全流程连续化生产，可快速适配工业化规模化扩张需求，既能有效提升产能，又能减少人工干预，降低生产过程中的人为误差，这与江苏正分深耕连续流生产技术、助力客户实现自动化生产的核心优势高度契合；在能耗成本层面，反应温度控制在20~40℃常温范围，无需额外加热，相较于传统工艺40~60℃的反应温度，能耗降低30%以上，大幅压缩生产能耗成本，同时践行绿色低碳发展理念，契合国家“双碳”战略要求；在产品与效益层面，萃取工艺选择性高，可直接产出高纯度碳酸氢锂水溶液，无固体残渣，油水可直接分层，省去复杂的固液分离与除杂步骤，不仅提升了产品纯度与锂直收率，更减少了除杂环节的物料损耗和环保处理成本，切实解决了传统工艺杂质难控、收率偏低、环保压力大的行业痛点，为企业降本增效提供了直接支撑。

据悉，该专利工艺中，载锂有机相、水相、CO₂气体按精准流速比10:4.0~4.5:120~125进入立式反应腔，其中CO₂由液态CO₂吸收反应热后汽化产生，既实现了能量的循环利用，又进一步降低了生产能耗，形成“节能+高效”的双重优势。这种创新设计，既充分发挥了江苏正分在连续反应设备研发方面的技术特长，保障工艺的稳定性和可操作性，又精准贴合湖南紫金“提质、上产、控本、增效”的发展目标，可直接适配湖南紫金锂多金属材料生产场景，助力其提升产能、优化产品品质，是两家企业优势互补、协同创新的生动实践，更是技术落地、赋能生产的具体体现。

优势互补发力，深化协同共赢

江苏正分作为一家专业从事连续化工设备研发、设计、生产及销售的高科技企业，深耕技术创新，拥有专业的研发团队与丰富的行业实践经验，其产品广泛应用于湿法冶金、精细化工等多个领域，此前已在盐湖提锂、锂电回收等领域积累了大量成功案例。湖南紫金则聚焦锂多金属新材料领域，近期召开的2026年工作会议明确提出，要以技术创新驱动高质量发展，全力攻坚产能释放与效率提升。此次双方联合申报专利，既是两家企业深化合作的重要成果，也是响应新能源产业发展需求、推动工艺升级的具体举措。

业内高度认可，应用前景广阔

业内人士表示，随着全球锂需求持续增长，尤其是电动汽车、可再生能源存储等领域的需求激增，高效、环保、低成本的碳酸氢锂制备技术成为产业发展的迫切需求，市场应用前景广阔。此次江苏正分与湖南紫金联合研发的专利工艺，不仅精准解决了传统工艺的诸多痛点，更实现了低浓度锂资源的高效利用，可广泛应用于盐湖提锂、锂电回收、锂多金属冶炼等多个场景，为锂电材料生产降本增效、绿色升级提供了可复制、可推广的全新解决方案，既能帮助企业提升核心竞争力，也能推动整个锂电材料产业链的技术升级，具备显著的经济效益和社会效益。

聚焦落地转化，共促产业升级

下一步，两家企业将以专利受理为契机，加速推进该专利技术的落地转化与优化升级，加快工业化试点应用，力争尽快实现规模化生产，让技术优势转化为产能优势、效益优势。同时，双方将持续深化技术创新与合作，聚焦锂电材料领域的核心技术瓶颈，推出更多贴合产业需求、具备落地价值的创新成果，充分发挥技术赋能作用，助力新能源产业链上下游企业降低生产成本、提升产品竞争力，为我国新能源产业高质量发展贡献坚实力量。