在锂电产业链闭环构建与湿法提锂技术升级的关键节点，紫金矿业福建年产 3000t 碳酸锂硫酸锂除杂液及双极膜产稀硫酸锂溶液萃取提锂项目圆满完工并顺利投产。该项目作为紫金矿业集团体系内第一单萃取提锂项目，同时获评2025 年湿法提锂行业最具标杆性项目，由我方江苏正分科技承揽全萃取系统 EPC 工程，涵盖完整萃取工艺、专用萃取剂及核心萃取设备，为锂电回收与锂资源高效提取领域树立全新典范。

一、项目概况：强强联合，锚定行业标杆

本次萃取提锂项目坐落于福建上杭蛟洋新材料产业园，依托园区锂电产业集群优势，聚焦硫酸锂除杂液、双极膜产稀硫酸锂溶液两大核心料液，设计年产 3000 吨碳酸锂产能，是企业打通 “电池回收 — 湿法提锂 — 正极材料” 闭环的核心枢纽。
作为紫金矿业布局锂电回收的关键落子，项目突破传统沉淀法提锂的技术瓶颈，采用溶剂萃取 + 涡轮反应器反萃绿色工艺，兼具资源回收率高、产品纯度优、环保压力小等核心优势，投产后将显著提升区域锂资源自给率，助力新能源产业绿色低碳转型。

二、核心工艺：全流程精准控杂，萃取技术行业领先

项目采用“树脂除杂 — 萃取富集 — 洗涤提纯 — 涡轮反应器反萃回收设备 — 深度除油”专项工艺流程，针对稀硫酸锂料液特性定制化设计，兼顾锂回收率与产品纯度，核心工段技术成熟、指标可控：

1. 树脂除钙镁，净化料液基底：原料液首先进入树脂除钙镁工段，通过专用螯合树脂精准吸附钙、镁等二价阳离子，彻底解决传统工艺中钙镁杂质难去除、易影响后续萃取效率的痛点，产出低杂质、高纯度的预处理料液，为后续萃取工段筑牢基础。

2. 萃取 - 洗涤 - 涡轮反应器反萃，高效富集锂元素：预处理料液进入核心萃取工段，采用专用锂萃取剂 + 高效萃取设备组合，实现锂离子的选择性萃取，与钠、钾等杂质离子高效分离；负载有机相经逆流洗涤工段进一步去除夹带杂质，提升锂萃纯度；随后通过江苏正分涡轮反应器反萃回收工艺核心是用碳化剂 液液三相反萃替代传统强酸碱反萃，碳化剂溶于水生成碳酸，将有机相中的 Li⁺置换入水相，生成碳酸氢锂溶液，副产碳化剂闭环回收，利用率≥90%，锂富集倍数与萃取效率均达行业领先水平。

3. 双段除油，保障产品纯度：萃取环节产生的萃余液、反萃液分别进入独立除油工段，彻底去除料液中微量萃取剂，避免有机杂质残留影响碳酸锂产品纯度，最终产出符合电池级标准的碳酸氢锂溶液。

整个工艺流程全封闭运行、自动化控制，关键参数实时监控，经超半年中试产线验证，锂回收率、产品纯度、萃取剂损耗率等多项核心技术指标领跑行业，工艺稳定性与可靠性得到充分验证。

三、EPC 全链交付：一站式解决方案，高效落地

江苏正分科技作为这次沉锂母液萃取系统 EPC 总包方，提供 “工艺设计 — 锂萃取剂定制 — 萃取设备+涡轮反应器反萃回收设备制造 — 安装调试 — 中试优化 — 投产护航” 一站式服务，深度匹配项目料液特性与产能需求，核心萃取设备自主研发、萃取剂专属定制，确保工艺与设备高度适配，助力项目高效建设、一次投产成功，为沉锂母液回收提锂 EPC 项目提供标杆范本。