离心萃取机主要用于液液萃取、有机相洗涤和液液两相分离（油水分离）等工段，目前离心萃取机在精细化工（农药、医药和化工中间体等合成后处理工段）、发酵（有机酸、抗生素等）、湿法冶金和环保等行业得到广泛应用，它与传统的液液萃取分离设备在工作原理上有较大的的区别，是一种连续高速精密混合、快速离心分离的过程强化设备。设备可以单独使用，也可以多级串联使用，在工业应用时可快速的实现不同级数的逆流萃取和错流萃取。
1.连续处理工艺流程图
2.物料处理量信息
目前每天生产6批，每批加水后得到混合反应液3350L（其中水相3300L，甲苯相50L），静置分离后得到3300L水相反应液；分离后水相反应液加入32%液碱约75L进行中和，中和后使用使用甲苯进行萃取，萃取两次，每次加入2500L甲苯（共计5000L甲苯）。萃后得到约5000L甲苯，首先加入1000L碱洗进行碱洗、然后加入1000L洗涤水进行水洗，最后加入1000L碳酸氢钠溶液进行碱洗。
3.连续化处理流量，每天按照20h进行计算
工序 | 设备名称 | 总流量 | 备注 |
连续分离工序 | 连续分离塔 | 1005L/h | 分离后水相：990L/h 分离后甲苯相：15L/h |
连续中和工序 | 管式混合器 | 1012.5L/h | |
甲苯两级逆流萃取 | 离心萃取机 | 2505L/h | 中和后水相：1012.5L/h 甲苯：1500L/h |
碱洗 | 离心萃取机 | 1800L/h | 碱液：300L/h 甲苯：1500L/h |
水洗 | 离心萃取机 | 1800L/h | 洗涤：300L/h 甲苯：1500L/h |
碳酸氢钠洗 | 离心萃取机 | 1800L/h | 碳酸氢钠溶液：300L/h 甲苯：1500L/h |
4.设备配置方案和技术参数
连续分离塔设备配置方案
名称 | 配置要求 |
设备名称 | 连续分离塔 |
数量 | 1台 |
流量范围 | 1005L/h |
分离方式 | 靠重力分离 |
设备材质 | ①设备材质：碳钢衬四氟； ②设备支腿：碳钢喷漆 |
进出口 | ①设备进出口规格：DN50，②连接方式：法兰 |
密封件 | 聚四氟乙烯密封圈 |
中和管式混合器
名称 | 配置要求 |
设备名称 | 中和管式混合器 |
数量 | 1台 |
流量范围 | 1012.5L/h |
混合方式 | 管内静态剪切混合 |
设备材质 | ①设备材质：碳钢衬四氟； ②设备支腿：碳钢喷漆 |
进出口 | ①设备进出口规格：DN25，②连接方式：法兰 |
密封件 | 聚四氟乙烯密封圈 |
两级逆流离心萃取机
名称 | 配置要求 |
设备名称 | 两级逆流离心萃取机 |
数量 | 2台 |
设备结构 | 上悬式结构 |
流量 | 2505L/h |
设备材质 | ①设备外壳：316L不锈钢； ②设备转鼓：316L不锈钢； ③设备机架：碳钢喷漆 |
级间管道 | ①设备进出口管道：DN80，管道材质：316L不锈钢编织管道 |
密封件 | 聚四氟乙烯密封圈 |
三级连续碱洗、水洗、碱洗离心萃取机
名称 | 配置要求 |
设备名称 | 三级连续碱洗、水洗、碱洗离心萃取机 |
数量 | 3台 |
设备结构 | 上悬式结构 |
流量 | 1800L/h |
设备材质 | ①设备外壳：316L不锈钢； ②设备转鼓：316L不锈钢； ③设备机架：碳钢喷漆 |
级间管道 | ①设备进出口管道：DN50，管道材质：316L不锈钢编织管道 |
密封件 | 聚四氟乙烯密封圈 |
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